该设备是一种高精度细分筛机械，其噪音低、效率高，快速换网，全封闭多层结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。

 旋振筛是吸收国内外先进技术，并采用先进的加工工艺而设计的高精度筛分过滤机械。它是以立式振动电机或激振器为振动源，立式振动电机（或激振器）上、下端装有偏心重锤，可产生水平、垂直、倾斜的三次元运动，通过调节上、下偏心重锤的相位角，改变物料在筛面上的运动轨迹以达到筛分各种物料的目的。该产品适用于任何粉、粒、液的筛分和过滤的行业。广泛用于化肥、医药粉、涂料、颜料、化妆品、油脂、树脂、陶瓷浆、粘土泥浆、生石灰、耐火材料粉末、冶金粉末、电磁粉末、研磨粉、果汁、饮料、食糖、食盐、味精、调料、奶粉、淀粉、面粉、米粉、碳粉、石墨粉、锰粉、碳酸锂、助溶剂、灭火剂以及环保行业的污水、废水处理的工艺过程中的筛分、过滤。

1、使用条件
1.1 海拔不超过：1000米；
1.2 周围环境温度：-5℃～40 ℃；
1.3 相对湿度不超过90%（20℃以下）；
1.4 周围介质没有导电尘埃和能腐蚀和破坏绝缘的气体（防爆型除外）。

2、设备各部名称原理构造

3、机械安装调整
3.1  本机安置到位后，不论是否固定使用，都须将本机放置在水平位置。电源线应按设备标牌功率配线。必要时可配置继电保护系统和停车制动系统。设备须配置有效的保护接地线。
3.2  开车前应检查以下几个方面：
（A）电源以及接地线是否装好；
（B）各部螺丝、束环是否锁紧；
 (C）机体应处于水平位置且不应接触其它物品（保持一定距离）;
（D）取掉运输固定卡子（减振弹簧位置有3个固定卡子）.；。
3.3  试运转和物料轨迹调整方法：
将少量需筛分的物料倒入筛网中心位置，视物料流动方向、角度、精度、处理量等因素，调整物料轨迹，用以延长或缩短物料在筛网上的运动时间。调整方法如下：打开机座调整孔，松开下重锤固定螺丝，按照电机上所示角度，根据所需物料轨迹向出料口反方向调整。
3.4  更换筛网：
先把需更换筛网的筛格束环螺丝松开，卸下上框，将密封胶环翻开，去掉压网条，取走需更换筛网，然后将新筛网平铺在母网上，装上压网条，四周拉平（忌过紧）沿压网条留一公分，剪掉多余筛网并翻压在压网条上，包上密封胶环。把上框放回原位，将束环套回筛格上，用软锤均匀敲打束环四周，上紧束环铜螺母即可。若在换网过程中把网架和冲孔板取下，装回时须注意，冲孔板须确实嵌入网架底面的凹槽内。
母网若破损，可自行修理，如果无法修理可送回本公司维修。建议用户准备一组母网（网架）以备急需。

4、常见故障及检查方法
4 .1  电机运转不正常或不运转：
（A）检查电源是否缺相或停电；
（B）检查电机线圈是否烧断；
（C）润滑油是否注入过多。
4.2  有异常响声：
（A）检查束环螺丝是否松动，束环和筛框是否嵌合；
（B）检查冲孔板有无破裂，或是否放正在网架凹槽内；
（C）基座是否坚固耐用，当激振力过大而不稳定时应加固基座；
（D）弹簧是否有断裂现象；
（E）电机固定螺栓是否有松动或损坏；
（F）机体与其它物体是否有接触。
4.3  物料不自动排出：
（A）上、下重锤夹角大于90°；
（B）上、下重锤角度调反。
4.4  细（子）网易破损有以下几个原因：
（A）原料直接撞击网面（原料粒度相差悬殊且原料比重大）如果有此种情况可加一层较粗的筛网作缓冲；
（B）子网没有拉紧；
（C）母网已破损。

5、日常保养和定期保养
每日工作前应检查：束环是否锁紧，筛网是否有破损；工作中应随时观察是否有异常响声；使用后应将设备清理干净。定期保养包括：检查母网、子网和弹簧是否有损伤，机身各部是否因振动产生损坏。

6、电机使用及故障处理
6.1  本设备所配备振动电机，满足下列条件时，能连续输出额定激振力（海拔高度不超过1000米；环境温度不高于40℃；相对湿度不超过90%；主机振动加速度不大于196m/s2）。否则应降低功率和激振力使用。
振动电机与振动机械联接平面须光滑平整，平面度应符合GB1184-79附表1的9级公差要求。安装螺丝强度不得低于8.8级，应使用弹簧垫圈等防松附件。
振动电机在运行期间，应保证其润滑良好。每运行两周左右应补充3号锂基脂一次。加油时应先拆掉防护罩，通过油杯或拆掉轴承盖，加入适量锂基润滑脂。累计运行1500小时后应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6.2  电机常见故障及检查方法：
（A）通电后电机不运转。检查电源与电机本身；
（B）电机温升高或冒烟。检查是否负载过重；电机绕组或匝间是否短路；是否电压过低或缺相运转；轴承是否严重磨损。

7、运输和贮存
设备在运输和贮存时，不可倒置，不宜堆积，严防潮湿。

8、注意事项
本设备使用前，应仔细阅读产品使用说明书，若用户不按本说明书规定操作，所造成的一切后果制造厂概不负责。